Datos antes que cajas
La migración empieza con información sobre SKU, dimensiones, stock, volumen de pedidos y reglas operativas.
Guía de externalización
Externalizar la logística puede tener sentido cuando almacenar, preparar pedidos y gestionar incidencias consume tiempo o espacio que la tienda necesita para otras tareas. Antes de decidir, mide esos costes y describe catálogo, stock, entradas, devoluciones y picos. El volumen de pedidos por sí solo no determina el plan ni el encaje.
Autoría editorial: ARGO HUB.
Actualizado el (Europe/Madrid).
La migración empieza con información sobre SKU, dimensiones, stock, volumen de pedidos y reglas operativas.
Compara coste total y servicios incluidos bajo el mismo escenario, no un precio aislado por pedido.
Integración, inventario inicial y pedidos de prueba reducen el riesgo del cambio.
Durante un periodo representativo, registra el tiempo dedicado a recepción, preparación, inventario e incidencias. Añade espacio, equipo y tareas de gestión. Compara esa operación completa con una propuesta 3PL que describa los mismos servicios.
Supuesto ilustrativo: una tienda prepara 150 pedidos mensuales de un bulto, mantiene 20 SKU, necesita 2 PEA y recibe una entrada ordinaria de hasta dos palés al mes. Esas magnitudes caben en los límites publicados de ARGO 150, pero todavía deben validarse producto, integración y complejidad.
La comparación económica debe sumar el material de embalaje, el transporte y cualquier trabajo especial. El tiempo que liberas para vender no demuestra por sí solo un ahorro monetario: compáralo con tus costes reales.
Antes del traslado deben quedar claros el origen de los pedidos, los estados que se intercambiarán, el tratamiento del inventario y quién contrata el transporte. En ARGO HUB, con carácter general, el ecommerce mantiene la contratación directa del transportista.
Recepciones no conformes, productos sin identificar, kitting, B2B/FBA, fragilidad, reacondicionamiento y otros trabajos fuera del flujo ordinario deben tener reglas y precio antes de que aparezca la primera incidencia.
El inventario inicial debe conciliarse antes de empezar a servir pedidos. Una fase de prueba con pedidos reales controlados permite comprobar catálogo, picking, packing, etiquetado y actualización de estados antes de escalar.
Deja por escrito quién autoriza cambios, cómo se tratan diferencias de inventario, qué transportista recoge y qué pruebas deben superarse. Coordina el corte de la operativa anterior y concilia el stock inicial para evitar pedidos sin mercancía disponible.
No. El encaje depende también de las referencias, el stock, las recepciones, los materiales y la complejidad de preparación.
Catálogo y variantes, dimensiones y peso, stock previsto, pedidos y picos, entradas, plataforma, transportista y trabajos especiales. Con estos datos se revisan los límites y el Perfil Operativo.